全面质量管理
全面质量管理，即TQM(TotalQuality Management)就是指一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。在全面质量管理中，质量这个概念和全部管理目标的实现有关。
全面质量管理两大支柱
第一支柱 成本控制及时全面
浪费在传统企业内：生产过剩、零件不必要的移动、操作工多余的动作、待工、质量不合格或返工、库存等等，消除生产流程中一切不能增加价值的活动，即杜绝浪费。
第二支柱 持续改进自动化
持续改善是另一种全新的，实行全面质量管理，由传统企业向精益企业的转变并且享受精益生产带来的好处，贯穿其中的支柱就是管理自动化。
全面质量管理有三个核心的特征：
全员参加的质量管理、全过程的质量管理、全面的质量管理。
全面质量管理的作用
提高产品质量、改善加速鼓舞的士气和增强改进产品提高市场的接受程度、降低经营减少经营亏损、降低现场维修成本、减少责任事故
全面质量管理流程
现行有效是企业推行全面质量管理常用的PDCA循环工作流程。“PDCA循环”流程的基本内容是在做某事前先制定计划然后按照计划去执行，并在执行过程中进行检查和调整，在计划执行完成时进行总结处理。美国人戴明把这一规律总结为“PDCA循环”，见图PDCA代表英文的计划(Plan)、执行(Do)、检查(Check)、处理(Action)四个单词，它反映了质量管理必须遵循的四个阶段。
P阶段：发现适应用户的要求，并以取得最经济的效果为目标，通过调查、设计、试制、制定技术经济指标、质量目标、管理项目以及达到这些目标的具体措施和方法。这是计划阶段。
D阶段：就是按照所制定的计划和措施去付诸实施。这是执行阶段。
C阶段：就是对照计划，检查执行的情况和效果，及时发现计划实施过程中的经验和问题。这是检查阶段。
A阶段：就是根据检查的结果采取措施、巩固成绩、吸取教训、以利再战。这是总结处理阶段。
这四个阶段大体可分为八个步骤（见下图）。
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PDCA循环管理的特点：
（1）PDCA循环工作程序的四个阶段，顺序进行，组成一个大圈。
（2）每个部门、小组都有自己的PDCA循环，并都成为企业大循环中的小循环。
（3）阶梯式上升，循环前进，即不断根据处理情况或利用新信息重新开始循环改进过程。
（4）任何提高质量和生产率的努力要想成功都离不开员工的参与。
全面质量管理的五大工具
1、统计过程控制（SPC：Statistical Process Control）；
2、测量系统分析（MSA：Measure System Analyse）；
3、失效模式和效果分析（FMEA：Failure Mode & Effct Analyse）；
4、产品质量先期策划（APQP：Advanced Product Quality Planning）；
5、生产件批准程序（PPAP：Production Part Approval Process）。
APQP 是质量计划
但其实也是项目开发的计划。既然是计划，它的时间起点是项目正式启动的那一时间点到 PPAP 结束，正常量产后进行总结，认为没有其他问题，可以关闭开发项目的那一时间点为止。执行人是整个 APQP 小组。
PPAP 是生产件批准程序
只是整个 APQP 计划中的一个环节，通常居于 APQP 计划的后半阶段，一般来讲是 APQP 计划的核心。若 PPAP 没有获得客户的批准，那么 APQP的计划基本要泡汤。因此我们谈论起 APQP，总是把它们说在一起：APQP/PPAP。由此可见 PPAP 的重要性。主要执行人是（开发、生产、质量）工程师。
FMEA/SPC/MSA 都是质量管理的工具。
诚如有朋友指出的，FMEA 有 DFMEA， PFMEA，这些工作的导入事件多为 APQP 的初期或中、早期。它们主要正对的产品的设计、生产工艺或过程而言的。属于预防性的计划。
MSA 很简单，就是校对量、检具。
SPC 也很简单，就是管制住某几个重要参数，监督它们生产的稳定性。
若发现有较大的波动，则立即采取措施，纠正工艺或生产流程。
MSA 与 SPC 一样，都在 PPAP 阶段实施比较妥当
（太早有很多影响因素导致 MSA 无效等）实施者多为质量工程师。
SPC 往往会根据客户的不同要求，在以后正式量产的长期过程中都需要实施下去。
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